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01、超低氮常压热水冷凝锅炉简介
常压热水锅炉国内起源于70年代，因是锅炉媒水与大气相通，水泵抽水方式的常压循环系统，具有使用安全，不需向国家报审生产年检优势，满足了常压热水用户需求。但是，锅炉自身存在不能实现超低氮排放的技术问题。
为解决此技术缺陷问题，近年国外高校厂企投资研发高温燃烧/极高温燃烧，实现常压热水锅炉本体自身能减排达标超低氮的新产品，均无结果。
无奈之下，国外推出了FGR烟气再行循环系统的常压热水锅炉，其不足之处是低温燃烧需增大炉膛与换热面，带来的缺陷是耗钢量大，二次废气与冷凝水污染锅炉受热面，缩短了锅炉寿命；燃烧机昂贵；热效较低技术缺陷问题。
国外推出了又推出金属网全预混小型锅炉，技术缺陷是预混后的燃气，存在爆燃隐患需采用多重安全措施的控制系统；对水质要求极严，必需增加二次换热系统才能使用；较大功率时只能多台并联使用。
为此，公司受太阳系行星与宇宙多维空间启示、氮氧分子质重差与地球引力与速率物理现象，独辟蹊径设计了本常压热水锅炉，解决了上述国内外本领域渴望解决，一直未能成功解决的上述技术缺陷问题。
02、创新产品解决的技术问题
（1） 是国内外首家用80毫克扩散式燃烧机，高温燃烧/极高燃烧工况下，常压锅炉本体自身能减排氮氧化物NOx≤25毫克的超低氮冷凝新产品。
（2）本领域专家公认：扩散式高温燃烧方式的常压热水锅炉，相比各类低温燃烧方式的锅炉热效率较高。
（3）本领域专家公认：扩散式高温燃烧方式的常压热水锅炉，相比各类全预混燃烧方式的锅炉安全性好。
（4）设计的微背压空气预热节能器，在烟道再换热可得到≤70℃新风，炉膛内可形成≤1720℃的极高温中心火焰，排烟温从120℃换热后排入大气烟温约65℃达到冷凝目的，同时每降10℃热效1%计，约提高热效5%。
（5）设计的微背压余热回收节能器，烟温从120℃换热后排入大气烟温约60℃达到冷凝目的，同时每降10℃热效1%计，约提高热效5%，同时氮氧化物降到≤20毫克排标。
03、创新产品技术水准
（1）是公司自有知识产权产品，获得发明专利，专利号：ZL 2019 10959603.7； 又获得实用新型专利，专利号：ZL 2019 20309693.0 。
（2）每台常压热水锅炉新产品出厂前自检，国家检测部门检测各项技术参数达到国家标准或高于国家标准。
（3） 国家级一级科技查新，是公司自有技术方案，具有国际领先水平，是填补了本领域空白的创新产品。
附发明专利、实用新型专利、国家级一级科技查新报告、产品检测报告。
国家级一级科技检新报告
发明专利、检测报告
